對于一般的刀具大家都不陌生，但是在工業(yè)中很多特使刀具我們就需要花時(shí)間去了解了，特別是在焊接刀具材料的時(shí)候有有一些焊接熱處理方式是需要我們?nèi)チ私獾模F(xiàn)在讓伊伯特鎢鋼來告訴我們焊接刀具材料的熱處理方式是什么吧!
為節(jié)約高速鋼，刀具非切削部分采用結(jié)構(gòu)鋼(45鋼或40Cr鋼)。結(jié)構(gòu)鋼部分與高速鋼部分，通過電弧焊或摩擦焊焊接。由于焊縫的存在和焊接高溫的影響，使其熱處理方法與整體高速鋼刀具有所不同。
1.對焊后的冷卻，對焊時(shí)在焊縫兩側(cè)很小區(qū)域內(nèi)，被加熱到很高的溫度。焊后如果直接空冷，高速鋼一側(cè)發(fā)生馬氏體相變，結(jié)構(gòu)鋼的柄和未受熱影響的高速鋼部分則仍為索氏體-珠光體組織。由于顯著的比容差將引起巨大的組織應(yīng)力，以致產(chǎn)生裂紋。這種裂紋一般都發(fā)生在高速鋼一側(cè)自淬硬區(qū)到未受熱影響區(qū)的過渡層。對圓棒料來說，此裂紋呈環(huán)形并與焊縫相平行。
為此，對焊刀具焊接后應(yīng)立即投入650~750。C(珠光體轉(zhuǎn)變區(qū))的爐中保溫，待料罐裝滿后再保溫1~2h，然后直接升溫到退火溫度進(jìn)行退火。如果保溫后沒有條件繼續(xù)作退火處理，則保溫的溫度，應(yīng)在珠光體轉(zhuǎn)變速度最大的區(qū)域(740~760。C)，保溫時(shí)間延長至2~3h，使焊縫兩側(cè)都充分轉(zhuǎn)變成珠光體一索氏體組織，隨后空冷時(shí)可避免開裂。
2.退火焊接毛坯的退火規(guī)范可參考表8-14。但退火溫度應(yīng)提高10~20。c，以強(qiáng)化擴(kuò)散作用，提高焊縫強(qiáng)度。
3.淬火焊接刀具鹽浴淬火加熱的長度應(yīng)離焊縫10 N15mm。加熱長度太短會減少切削部
分的有效長度;加熱超過焊縫易產(chǎn)生裂紋。因?yàn)榧訜岢^焊縫時(shí)，高速鋼一側(cè)將全部淬硬成馬氏體組織，而結(jié)構(gòu)鋼一側(cè)為過熱的魏氏體組織，焊縫兩側(cè)懸殊的比容差產(chǎn)生巨大的組織應(yīng)力，應(yīng)力峰值出現(xiàn)在焊縫截面上高速鋼部分脫碳層(對焊加熱時(shí)氧化所致)的里側(cè)。因此裂紋通常出現(xiàn)在鄰近焊縫的高速鋼部分，并呈弧狀。如果在焊縫以下加熱，則馬氏體分級淬火后焊縫一側(cè)的高速鋼組織為托氏體過渡到馬氏體，緩和了比容差，使應(yīng)力減小。
有些刀具由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，不得不超過焊縫加熱，為了防止裂紋，應(yīng)采用以下作法：采用短時(shí)間或長時(shí)間等溫淬火;淬火冷卻致100。C左右立即回火;淬火后不宜直接進(jìn)行冷處理和冷矯直;不要進(jìn)行酸洗處理。
焊接刀具的淬火開裂，更多的是焊接不良所致。這種裂紋的特征與熱處理不當(dāng)引起的裂紋有所不同。前者往往是沿焊縫截面發(fā)生的，斷口處常見萊氏體、黑色氧化物夾雜、奈狀斷口或者焊縫外緣表面存在脫碳層等缺陷。
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