1、鎢鋼銑刀的裝夾

加工中心用銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，甚至完全掉落，以致工件報廢的現(xiàn)象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不足所致。鎢鋼銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以在鎢鋼銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)鎢鋼銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

鎢鋼銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是由于刀夾使用桿過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。

2、鎢鋼銑刀的振動

由于鎢鋼銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，經(jīng)過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將鎢鋼銑刀的最大振幅正在 0.02mm 以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中鎢鋼銑刀的振動越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低 40% 后仍存正在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

3、鎢鋼銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時，需加長鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長刃型鎢鋼銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型鎢鋼銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑鎢鋼銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注重端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型鎢鋼銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

4、切削參數(shù)的選用

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及鎢鋼銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)憑據(jù)實踐情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃情況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。

5、切削方式的挑選

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需求注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。