銑刀常見的原材料：

(1)碳素工具鋼。作為切削數(shù)控刀片的碳素工具鋼關鍵有CrW5。

(2)高速鋼。高速鋼的抗拉強度為一般硬質(zhì)合金的2～3倍，沖擊性韌性也比硬質(zhì)合金高幾十倍，熱處理工藝后強度為63～69HRC，高速鋼容許的最高溫度為500～600℃，切削用量一般為16～35m/mln，具備優(yōu)良的加工性，適用生產(chǎn)制造各種各樣銑刀，在其中，由含鈷、高碳鋼高釩含鈷、含鈷超硬型高速鋼制做的銑刀，尤其適用生產(chǎn)加工耐熱合金、高強度鋼板、不銹鋼板、鋁合金等難生產(chǎn)加工原材料。

(3)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的強度很高，可以達到89～93 FIRA或是74---82HR(:，耐磨性能非常好，耐溫性也很高，可以達到800 --1000℃，切削用量一般為80--120 m/min。因而，硬質(zhì)合金的加工性遠遠地超出高速鋼，數(shù)控刀片使用壽命可提升好幾倍到幾十倍。絕大多數(shù)硬質(zhì)合金合適生產(chǎn)制造銑刀（刀頭），如YG8、YT5、YT14等適合不整平橫斷面和中斷鉆削時的粗銑；YG6、YT15等適合持續(xù)橫斷面的半精銑和精銑。

專用型于切削的新型號的硬質(zhì)合金有YTM30、YTS25、YT798等。除此之外，新型號的極細晶體硬質(zhì)合金，如YG10H、YGRIVI、YH1、YH2、YH3、YD10等，因為鉆削刃抗壓強度高，也合適制做小規(guī)格的銑刀。鋼結(jié)硬質(zhì)合金，如Dl、Tl等，也合適制做生產(chǎn)加工稀有金屬以及鋁合金、耐熱合金、不銹鋼板的銑刀。

(4)鍍層刀具材料。鍍層刀具材料就是指在硬質(zhì)合金或高速鋼數(shù)控刀片的表面上，涂一層1微米厚的高韌性、高耐磨性能的金屬化合物。這類刀具材料不僅有基材的沖擊性韌性，又有很高的表面強度，因此擴張了鍍層刀頭的應用領域，加工性也大大的地提升了。

(5)新式陶瓷刀具原材料。新式陶瓷刀具原材料按其主要成分可分成三氧化二鋁系、氮化硅系和復合型氮化硅一三氧化二鋁系三大類。各種陶瓷刀具原材料依據(jù)其成份與特性，只有適用某一范疇的鉆削生產(chǎn)加工。如切削鋼(強度小于35HRC)時只有挑選壓合結(jié)構(gòu)陶瓷銑刀；切削灰口鑄鐵時，應優(yōu)選Sialon陶瓷刀具原材料(即復合型Si3N。-Al2()3陶瓷刀具，它是由Si-Al-()-N系列產(chǎn)品原素所組成的多種多樣化學物質(zhì)群的統(tǒng)稱），次之是選壓合陶瓷刀具原材料；而切削鎳基高溫合金(口。≤6. 35mm，f=0. 13～0. 30mm)時，則采用Sialon陶瓷刀具更適合。

(6)超硬刀具材料。超硬刀具材料是金鋼石和氮化硼的通稱。

金鋼石廣泛運用于銑刀，關鍵生產(chǎn)加工各種各樣稀有金屬、非金屬材質(zhì)及復合材質(zhì)等。

氮化硼( CBN)關鍵用在面銑刀上，典型性型號有LDP-J-CXF（復合型聚晶刀具）。

銑刀是一種多刃數(shù)控刀片，它應用普遍，類型與規(guī)格型號都許多 。運用銑刀能夠生產(chǎn)加工平面圖、管溝、階梯、齒輪軸、傳動齒輪、外螺紋和各種各樣成型表面。銑刀的種類及主要用途見圖。

1．銑刀的種類

(1)按銑刀刀齒的齒背樣子，銑刀可分成尖齒銑刀和鏟齒銑刀。尖齒銑刀重磨后刃口，具備生產(chǎn)加工表面性價比高、數(shù)控刀片使用壽命長、鉆削高效率高優(yōu)勢；而鏟齒銑刀則重磨前刃口，且重磨后銑刀刃形能維持不會改變，因而當銑刀具備繁雜刃形時，可使生產(chǎn)制造非常容易，重磨簡易便捷，關鍵用以生產(chǎn)加工成型表面。

(2)按生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的表面樣子，銑刀可分成平面圖銑刀、槽銑刀、視角銑刀、健槽銑刀、傳動齒輪銑刀等。

(3)按銑刀刀齒（主鉆削刃）的遍布，銑刀可分成圓柱體銑刀、面銑刀、視角銑刀、組成銑刀（立銑刀、i面刃銑刀）等。