加工不銹鋼用哪種車刀？它是很多人常碰到的難題。若有顧客在加工不銹鋼時就碰到崩刃，冷作硬化等難題。

　 　一、不銹鋼銑削特性

　 　對比45#鋼的工藝性能為1，奧氏體不銹鋼僅有0.4，金相組織不銹鋼僅有0.48，奧氏體不銹鋼僅有0.55.在其中奧氏體與炭素體的結(jié)合體工藝性能更差。

　 　1、冷作硬化比較嚴(yán)重

　 　不銹鋼的冷作硬化比較嚴(yán)重，優(yōu)選是奧氏體和金相組織的化合物為最，其硬底化層的強(qiáng)度比原先的基材強(qiáng)度高了1.4~2.2倍，抗壓強(qiáng)度R=1470~1960MPa。此類不銹鋼的塑性變形大，加強(qiáng)指數(shù)大。并且奧氏體不穩(wěn)定，非常容易在切削力的作用下變化為奧氏體。

　 　2、切削力大

　 　不銹鋼的塑性變形高，尤其是奧氏體不銹鋼的綿長率是45#鋼的2.5倍。在銑削全過程中的塑性形變大，提升 其切削力，冷作硬化比較嚴(yán)重，熱強(qiáng)性強(qiáng)，切削打卷和斷裂艱難。

　 　3、切削溫度高

　 　不銹鋼的塑性形變大，磨擦加重，其導(dǎo)熱率較為低，因此同樣標(biāo)準(zhǔn)下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度上下。

　 　4、切削不容易斷裂

　 　加工不銹鋼時，易粘接和造成加工硬化。不銹鋼的塑性變形和延展性都較為大，銑削時其切削不易斷裂。在高溫和髙壓下，刀具非常容易造成粘接損壞和加工硬化。

　 　5、刀具易損壞

　 　加工不銹鋼自然要用不銹鋼車刀，由于不銹鋼的TiC硬簡諧運(yùn)動，非常容易使刀具造成強(qiáng)烈的磨煉損壞。在快速超高壓標(biāo)準(zhǔn)下，切削與刀具非常容易造成粘接，蔓延和月牙洼損壞。

　 　二、 加工不銹鋼用哪種車刀？

　 　選用硬質(zhì)合金刀具材料來加工不銹鋼，硬采用含TaC或NbC的鎢鈷類細(xì)晶體或極細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具。如YG6x、YG813、YW4、YD15這些。

　 　銑削不銹鋼時，應(yīng)取用抗燃液壓油乳化油或硫化橡膠切削油。硬質(zhì)合金刀具材料的不銹鋼車刀，其銑削速率應(yīng)當(dāng)在40~60m/min，為防止切削刃在硬底化層中的切削，加速刀具損壞，切削速度應(yīng)超過0.1mm。一部分公司用到高硬刀具來加工不銹鋼，實際上對于304，與202等一般不銹鋼材料，用硬質(zhì)合金刀具刀具就可以。若生產(chǎn)加工316不銹鋼，熱處理淬火后的不銹鋼，進(jìn)口與高硬不銹鋼，除開用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃較為銳利，最好用各著名品牌的不銹鋼專用型刀具。