銑刀是用以切削生產(chǎn)加工的、具備一個或好幾個刀齒的轉(zhuǎn)動數(shù)控刀片。工作中時各刀齒先后間歇性地切掉工件的容量。銑刀關(guān)鍵用以數(shù)控車床上生產(chǎn)加工平面圖、階梯、管溝、成型表層和斷開工件等。

在挑選銑刀時，對銑刀刀體與刀臺都需要注意：

如果是數(shù)控加工中心管理中心上放的，那么就應(yīng)當(dāng)選用總體硬質(zhì)合金刀具的。一般數(shù)控車床上放的就可以選用白鋼的。

白鋼銑刀和硬質(zhì)合金刀具銑刀對比強(qiáng)度過軟。快速菜刀劃算，延展性好，但抗壓強(qiáng)度不高，非常容易讓刀，并且耐磨性能，熱強(qiáng)制相對而言較弱，彈簧鋼銑刀的熱強(qiáng)制600度上下，強(qiáng)度65HRC上下，很顯著當(dāng)用白鋼銑偏硬原材料的情況下，假如冷凍液不及時得話非常容易燒刀，這就是熱強(qiáng)制不太高的緣故之一。

硬質(zhì)合金刀具銑刀熱強(qiáng)制好，耐磨損，但耐沖擊特性差，隨意摔一下刃口便會碎，硬質(zhì)合金刀具是用粉未冶金的方式 做成的原材料，強(qiáng)度可以達(dá)到90HRA上下，熱強(qiáng)制可以達(dá)到900-1000度上下。因此，白鋼合適一般數(shù)控車床用，鋁合金銑刀合適數(shù)控加工中心管理中心用。

一、銑刀直徑的選用

銑刀直徑的選用視商品及生產(chǎn)制造大批量的不一樣差別很大，數(shù)控刀片直徑的選用關(guān)鍵在于機(jī)器設(shè)備的規(guī)格型號和工件的生產(chǎn)加工規(guī)格。

1、平面圖銑刀

挑選平面圖銑刀直徑時關(guān)鍵需考慮到數(shù)控刀片所需輸出功率應(yīng)在數(shù)控車床輸出功率范疇以內(nèi)，也可將車床主軸直徑做為選擇的根據(jù)。平面圖銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸軸承直徑）選擇。在大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削總寬的1.6倍挑選數(shù)控刀片直徑。

2、立銑刀

立銑刀直徑的挑選關(guān)鍵應(yīng)考慮到工件生產(chǎn)加工規(guī)格的規(guī)定，并確保數(shù)控刀片所需輸出功率在數(shù)控車床最大功率范疇之內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)關(guān)鍵考慮到數(shù)控車床的最大轉(zhuǎn)速能不能做到數(shù)控刀片的最少切削速率（60m/min）。

3、槽銑刀

槽銑刀的直徑和總寬應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)加工工件規(guī)格挑選，并確保其切削輸出功率在數(shù)控車床容許的輸出功率范疇以內(nèi)。

二、銑刀刀片的挑選

1、針對精銑，最好是選用研磨刀片。這類刀片具備不錯的規(guī)格精密度，因此刃口在切削中的精度等級較高，可獲得不錯的加工精度及外表粗糙度。此外，深度加工常用的研磨銑刀片發(fā)展趨向是打磨卷屑槽，產(chǎn)生大的正前方角切削刃，容許刀片在小走刀、小切深上切削。而沒有銳利尺側(cè)的硬質(zhì)合金刀具刀片，當(dāng)選用小走刀、小切生產(chǎn)加工時，尖刀會磨擦工件，數(shù)控刀片周期短。

2、一些生產(chǎn)加工場所選用抑制刀片是較為適合的，有時候也必須挑選研磨的刀片。初加工最好是選用抑制的刀片，這可使生產(chǎn)成本減少。抑制刀片的規(guī)格精密度及刀口銳利水平比研磨刀片差，可是抑制刀片的刀口抗壓強(qiáng)度不錯，初加工時抗沖擊并能承擔(dān)很大的切深和切削速度。抑制的刀片有時候前刀表面有卷屑槽，可減少切削力，與此同時還可減少與工件、切削的磨擦，減少輸出功率要求。

3、可是抑制的刀片表層并不像研磨刀片那麼密切，規(guī)格精密度較弱，在銑刀刀體上各尖刀高寬比相距較多。因?yàn)橐种频镀瑒澦悖虼嗽谏a(chǎn)制造上獲得廣泛運(yùn)用。

4、磨過的大前鋒角刀片，能夠用于切削黏性的原材料（如不銹鋼板）。根據(jù)銳利刃口的裁切功效，降低了刀片與工件原材料中間的磨擦，而且切削能迅速地從刀片前邊離去。

5、做為另一種組成，能夠?qū)⒁种频镀b在大部分銑刀的刀片座內(nèi)，再配備一研磨的刮光刀片。刮光刀片消除初加工刀紋，比僅用抑制刀片能獲得不錯的外表粗糙度。并且運(yùn)用刮光刀片可減少循環(huán)系統(tǒng)時間、控制成本。刮光技術(shù)性是一種先進(jìn)工藝，已在銑削、切槽斷開及銑削生產(chǎn)加工行業(yè)廣泛運(yùn)用。

三、銑刀刀體的挑選

銑刀的價(jià)錢較為貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)錢很有可能要超出600美金，因此應(yīng)謹(jǐn)慎挑選，以能做到真真正正合適實(shí)際的生產(chǎn)加工必須。

1、最先，在挑選一把銑刀時，要考慮到它的齒數(shù)。比如直徑為100mm的粗齒銑刀僅有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻會有8個齒。齒距的尺寸將決策切削時與此同時參加切削的刀齒數(shù)量，危害到切削的穩(wěn)定性和對數(shù)控車床切率的規(guī)定。每一個銑刀生產(chǎn)商都是有它自身的粗齒、密齒面銑刀系列產(chǎn)品。

2、粗齒銑刀多用以初加工，因?yàn)樗泻艽蟮娜菪疾?。假如容屑槽不足大，可能?dǎo)致卷屑艱難或切削與刀體、工件磨擦加重。在一樣走刀速率下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)載較密齒銑刀要大。

3、精銑時切削深層偏淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)載小（約0.05～0.15mm），所需輸出功率并不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用很大的切削速度。因?yàn)榫娭薪饘俨牧锨谐室恢北容^有限，密齒銑刀容屑槽小些也可以。

4、針對錐孔規(guī)格型號很大、剛度不錯的主軸軸承，還可以用密齒銑刀開展粗銑。因?yàn)槊荦X銑刀與此同時有較多的齒參加切削，當(dāng)用很大切削深層（1.27～5mm）時，要留意數(shù)控車床輸出功率和剛度是不是充足，銑刀容屑槽是不是夠大。銑面狀況必須實(shí)驗(yàn)認(rèn)證，假如銑面有什么問題，應(yīng)立即調(diào)節(jié)切削使用量。

5、在開展重負(fù)載粗銑時，過大的切削力可使剛度較弱的數(shù)控車床造成肌肉震顫。這類肌肉震顫會造成硬質(zhì)合金刀具刀片的崩刃，進(jìn)而減少數(shù)控刀片使用壽命。選用粗齒銑刀能夠降低對數(shù)控車床輸出功率的規(guī)定。因此，當(dāng)主軸軸承孔規(guī)格型號較鐘頭（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀合理地開展切削生產(chǎn)加工。