各種加工方法不可能使零件的規(guī)格完全符合設(shè)計(jì)規(guī)范，而且總是存在一些誤差。加工精度是指具體幾何圖形的主要參數(shù)與理想幾何圖形的主要參數(shù)（規(guī)格、外觀及各表面零件的主要參數(shù)）之間的一致性。水平越高，車刀的加工精度越高。只有提高加工精度，才能提高被加工零件的質(zhì)量。對(duì)于如何提高加工精度，
局部加工法
在加工和安裝過程中存在一些精度問題，涉及到零部件之間的內(nèi)在聯(lián)系。這很復(fù)雜。如果一味地提高零部件的精度，實(shí)際操作不僅困難，甚至是不可能的，而且如果選擇局部加工的方法，很可能很容易處理看似很難的精度問題。在機(jī)械零件的加工中，經(jīng)常采用局部加工方法作為保證零件加工精度的合理對(duì)策，誤差補(bǔ)償就是人為因素產(chǎn)生一種誤差，抵消加工系統(tǒng)軟件原有的初始誤差，或利用一種初始誤差補(bǔ)償另一種初始誤差，從而達(dá)到提高立柱加工管理中心產(chǎn)品加工精度的目的。一般情況下，為了減小數(shù)控車床的間隙，提高數(shù)控車床的彎曲剛度，選用預(yù)緊力產(chǎn)生預(yù)緊力，消除間隙的危害。還可以提高工件和數(shù)控刀片的彎曲剛度，減少刀具和工件的伸出長度，提高加工系統(tǒng)軟件的彎曲剛度。選擇有效的夾緊方式和加工方法，降低切割速度和變形，有效選擇合金結(jié)構(gòu)鋼，擴(kuò)大尺邊和主傾角，并對(duì)產(chǎn)品工件的原材料進(jìn)行有效的熱處理工藝，以改善原材料的加工特性
立即減小初始誤差法
立即減小初始誤差法是制造業(yè)廣泛采用的基本方法，也就是說，找出危及加工精度的關(guān)鍵初始誤差要素后，立即千方百計(jì)消除或削弱它們
誤差平均法
誤差平均法就是利用密切相關(guān)的曲面進(jìn)行相互比較和調(diào)整，或者利用彼此成為加工的標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到更高的加工精度。什么是與曲面密切相關(guān)的，是指另一半曲面、模塊化曲面、產(chǎn)品零件本身都有相互拖動(dòng)的曲面，如高精度表盤、測量范圍槽面切割
誤差偏移法
誤差偏移法就是傳遞幾何誤差，加工過程系統(tǒng)軟件的應(yīng)力變形和熱變形由誤差敏感方向向誤差非敏感方向發(fā)展。例如，利用鏜模進(jìn)行銑削，主軸軸承與鏜桿進(jìn)行波形連接。這樣，由于工藝流程中存在粗胚誤差，使銑削直徑不受數(shù)控車床誤差的影響，通過立柱加工管理中心的夾具鏜模
誤差排序法
保證銑削精度，導(dǎo)致此流程的處理錯(cuò)誤。粗胚誤差的轉(zhuǎn)化有兩個(gè)關(guān)鍵條件：一是反射誤差，二是精確定位誤差。如果上述誤差很大，就不能保證加工精度，如果提高粗胚的精度或提高前道工序的加工精度也不太現(xiàn)實(shí)。此時(shí)，我們可以選擇錯(cuò)誤排序方法，即根據(jù)錯(cuò)誤大小將空白或上一個(gè)過程規(guī)范劃分為N組，每個(gè)空白組的誤差將降低到原來的1 N，然后根據(jù)每組調(diào)整數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件的相對(duì)位置或調(diào)整精密定位元件，使批量產(chǎn)品工件的規(guī)格分散范圍大大縮小。誤差排序法的實(shí)質(zhì)是提高測量精度，彌補(bǔ)加工精度的不足，進(jìn)而消除加工誤差的危害
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