用硬質(zhì)合金為原材料做成的銑刀稱(chēng)之為硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金是以高韌性硅化物金屬材料的滲碳體μm級(jí)粉末狀為主要成分;以鈷或鎳、為粘接劑，在退火爐或氡氣還原爐中煅燒而成的粉未冶金產(chǎn)品。
　　
　　硬質(zhì)合金銑刀關(guān)鍵分成：總體硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金單刃槽銑刀、硬質(zhì)合金木工鋸片銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀及其硬質(zhì)合金球籠銑刀等。
　　
　　一、硬質(zhì)合金銑刀主要用途：
　　
　　硬質(zhì)合金銑刀一般常見(jiàn)于數(shù)控加工中心管理中心，CNC數(shù)控雕刻機(jī)。還可以裝到一般數(shù)控車(chē)床上生產(chǎn)加工一些較為硬且不繁雜的熱處理工藝原材料。實(shí)際以下：
　　
　　1.硬質(zhì)合金視角銑刀：用以銑削成一定視角的管溝，有單角和雙角銑刀二種。
　　
　　2.硬質(zhì)合金面銑刀：用以臥式車(chē)床、端面銑床或是數(shù)控龍門(mén)銑床上生產(chǎn)加工平面圖，內(nèi)孔和圓上上均有刀齒，也是有粗齒和細(xì)齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。
　　
　　3.硬質(zhì)合金三面刃銑刀：用以生產(chǎn)加工各種各樣管溝和階梯面,其兩邊面和圓上上均有刀齒。
　　
　　4.硬質(zhì)合金立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝及其階梯面等，刀齒在圓上和端表面，工作中時(shí)不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑刀上面有根據(jù)管理中心的端齒時(shí)，可徑向走刀。
　　
　　5.硬質(zhì)合金圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。刀齒遍布在銑刀的圓上上，按齒型可分成直齒和螺旋式齒2種。按齒數(shù)可分成粗齒和細(xì)齒2種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數(shù)小，則刀齒抗壓強(qiáng)度高，容屑室內(nèi)空間很大，適用初加工;細(xì)齒銑刀適用深度加工。
　　　

　二、硬質(zhì)合金銑刀銑削方法
　　
　　硬質(zhì)合金銑刀相對(duì)性于工件的走刀方位和銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方位關(guān)鍵有下列2種銑削方法：
　　
　　1.銑面。銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方位和切削的走刀方位是同樣的，在逐漸切削時(shí)銑刀就咬到工件并切下來(lái)最終的切屑。
　　
　　2.逆銑。銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方位和切削的走刀方位是反過(guò)來(lái)的，銑刀在逐漸切削以前務(wù)必在工件上移動(dòng)一段，以切削薄厚為零逐漸，到切削完畢時(shí)切削薄厚做到較大 。
　　
　　順銑時(shí)，切削力將工件壓向操作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離去操作臺(tái)。因?yàn)殂娒娴那邢鲗?shí)際效果最好是，一般挑選銑面，僅有當(dāng)數(shù)控車(chē)床存有外螺紋空隙難題或是有順銑難以解決的難題時(shí)，才可考慮到挑選逆銑。
　　
　　三、硬質(zhì)合金銑刀維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀樞軸線(xiàn)和工件邊沿線(xiàn)重疊或是貼近工件的邊沿線(xiàn)時(shí)，實(shí)際操作工作人員應(yīng)搞好以下設(shè)備維護(hù)管理工作中：
　　
　　1.查驗(yàn)數(shù)控車(chē)床的輸出功率及其彎曲剛度，以確保所必須的銑刀直徑可以在數(shù)控車(chē)床上應(yīng)用。
　　
　　2.主軸軸承上數(shù)控刀片的懸伸量盡可能做到最短，以減少銑刀中心線(xiàn)與工件部位對(duì)沖擊性荷載的危害。
　　
　　3.選用適用該工藝流程的恰當(dāng)?shù)你姷洱X距，以保證在切削時(shí)沒(méi)有過(guò)多的刀頭另外和工件齒合而造成震動(dòng)，另一方面，在銑削狹小工件或是銑削凹模時(shí)要保證有充足的刀頭和工件齒合。
　　
　　4.保證選用每刀頭的切削速度，便于在切屑充足厚時(shí)能獲得恰當(dāng)?shù)那邢鲗?shí)際效果，進(jìn)而減少對(duì)數(shù)控刀片的損壞。選用正前方角槽形的可屬七和弦刀頭，進(jìn)而獲得穩(wěn)定的切削實(shí)際效果及其最少的輸出功率。
　　
　　5.采用適用工件總寬的銑刀直徑。
　　
　　6.采用恰當(dāng)?shù)闹鲀A角。
　　
　　7.銑刀置放部位要恰當(dāng)。
　　
　　8.僅在必需時(shí)應(yīng)用切削液。
　　
　　四、硬質(zhì)合金銑刀挑選
　　
　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和一部分立銑刀及其硬質(zhì)合金作銑刀原材料外，其他各種銑刀一般選用彈簧鋼，尤其是鎢、鉬系和高釩彈簧鋼具備優(yōu)良的實(shí)際效果，其切削性能度比W18Cr4V提升了1～2倍。合適制做不銹鋼板銑刀的硬質(zhì)合金型號(hào)有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。
　　
　　不銹鋼板的黏附性及熔著性較強(qiáng)，切屑非常容易黏附在銑刀刃口以上，使切削標(biāo)準(zhǔn)惡變;逆銑時(shí)，刃口先在早已硬底化的表層上滑跑，提升了冷作硬化的發(fā)展趨勢(shì);銑削時(shí)沖擊性、震動(dòng)很大，使銑刀刃口非常容易崩刃和損壞。
　　
　　選用波型刃立銑刀生產(chǎn)加工不銹鋼管件或是厚壁件，切削歡快，震動(dòng)較小，切屑易破碎，工件不容易形變。用硬質(zhì)合金立銑刀快速銑削、可屬七和弦端銑刀銑削不銹鋼板都能獲得優(yōu)良的實(shí)際效果。
　　
　　銑削不銹鋼板時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡可能選用順銑法來(lái)生產(chǎn)加工。不一樣銑面法可確保切削刃穩(wěn)定地從金屬材料中切離，切屑粘接觸碰總面積較小，在快速向心力的功效下非常容易被甩開(kāi)，以防刀齒再次進(jìn)入工件時(shí)，切屑沖擊性前刃口造成脫落和崩刃狀況，提升了數(shù)控刀片的耐磨性能。