銑削加工是最應(yīng)用范圍最廣的加工方式之一，對于各種不同的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件的粗銑或精銑大都是以端銑來完成，依切削作用發(fā)生時，切削刃的運動方向與工件運動方向相反或相同，而區(qū)分為逆銑與順銑兩種。
(一)鎢鋼立銑刀逆銑:
銑削方向與進給為相反方向稱為逆銑;由於切屑是由下向上產(chǎn)生(由薄變厚)，故又稱向上銑削;因傳統(tǒng)加工銑切方是多采此方式所以也稱傳統(tǒng)銑削。
(二)鎢鋼立銑刀逆銑特點：
1.切屑由薄而厚，立銑刀受力始輕末重，可避免數(shù)控刀具受沖擊而斷裂。
2.適合銑削鑄件黑皮面。
3.可用于舊式銑床，不產(chǎn)生螺桿無效間隙運動。
4.摩擦多，刀口易鈍、壽命短。
5.易震刀、加工面較粗糙、加工精度較差。
6.裝置不易，不適合銑削薄件。
7.消耗能量較多。
(三)鎢鋼立銑刀順銑：
銑削方向與進給方向同向(milling with the feed)稱為順銑;因切削作用是由工件未加工面向下發(fā)生(切屑由厚變薄)故又稱向下銑削(down milling)或爬銑(climb milling)。
(四)鎢鋼立銑刀順銑特點:
1.切屑由厚而薄，立銑刀受力始重末輕，易生沖擊而使刀刃斷裂。
2.不適合銑削鑄件、鍛件和銑削表面具有鱗皮之工件。
3.銑床須有間隙消除裝置，否則易產(chǎn)生螺桿無效間隙運動。
4.加工時摩擦較少，立銑刀刃口壽命較長。
5.夾持容易，無震動，加工面精度較高。
6.裝置容易，適合銑削長薄型工件。
7.進給消耗功率少。
在大部分銑削加工情況下，除了鑄件的第一次銑切及無螺隙削除裝置的老式銑床需使用逆銑外，順銑加工效果會比逆銑好。
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