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是什么原因會造成硬質(zhì)合金刀片破損?

date: 2021-05-15 11:20 author:E-BOAT

  有時候我們使用道具的時候會出現(xiàn)破損,出現(xiàn)破損肯定是有原因的,我們來了解下硬質(zhì)合金刀片機(jī)械斷續(xù)切削時的破損是因為什么原因造成的呢?
  
  硬質(zhì)合金立銑刀在切削過程中(尤其在斷續(xù)切削時)出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題正確認(rèn)識產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的關(guān)鍵。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出,在較高切削速度下進(jìn)行切削時,刀具易產(chǎn)生熱裂紋,且刃口崩刃現(xiàn)象會增加。本文通過切削試驗分析了斷續(xù)切削時硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的機(jī)理,發(fā)現(xiàn)在切削循環(huán)周期的加熱階段,壓縮熱應(yīng)力可沿著正對切削刃口的前刀面狹窄區(qū)帶引起刀片的局部塑性變形,隨后當(dāng)該狹窄區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時,便會產(chǎn)生足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力,從而驗證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點。
  
  1、刀具成分含量 刀具牌號 總碳:
  
  (%) Co
  
  (%) Ti
  
  (%) Ta
  
  (%) Te
  
  (%) HV硬度
  
  A 5.6 6 0.05 0 0.1 1600
  
  B 5.3 13 0.3 0 0.1 1300
  
  C 8.3 8 15 4 0.2 1600
  
  2 、切削試驗方法與溫度測量結(jié)果:
  
  切削試驗在株洲硬質(zhì)合金廠中心實驗室進(jìn)行。試驗方法為在車床上車削矩形截面試件,以模擬斷續(xù)切削條件。試件材料為含0.6~0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素鋼(硬度約為HV170)。分別采用A、B、C三種牌號的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削,刀具成分含量見表1。刀具切削刃幾何角度:橫向前角和刃傾角為0°,橫向后角和副后角為6°,余偏角為0°,副偏角為6°。
  
  典型切削條件:切削速度v=95m/min,進(jìn)給量f=0.25mm/r,切削深度ap=6mm。由于對切削截面為50mm×250mm的試件進(jìn)行切削試驗時,采用上述切削條件切削兩分鐘后所有牌號硬質(zhì)合金刀具均出現(xiàn)裂紋,因此將其確定為典型切削條件。
  
  采用刀具—工件熱電偶法測量刀具—切屑截面溫度。測量結(jié)果典型記錄曲線見圖1。為根據(jù)曲線斜率的變化求出最小循環(huán)溫度,需用示波器攝下記錄曲線,然后根據(jù)放大照片求出最小循環(huán)溫度。
  
  3、 刀具—工件熱電偶典型記錄曲線:
  
  (a)刀片底面
  
  (b)刀片頂部
  
  測溫?zé)犭娕嫉陌惭b位置:
  
  在分析刀具破損機(jī)理時,需要知道刀具內(nèi)部的溫度分布。為此,在切削過程中利用熱電偶和熱敏電阻測量刀片的界面溫度,根據(jù)刀片界面溫度可以計算出刀具內(nèi)部溫度。測溫?zé)犭娕嫉陌惭b位置見圖2。在刀片切削過程中測得的典型溫度分別見表2、表3。
  
  在每次切削試驗過程中,用紫外線記錄儀連續(xù)記錄刀具的切削力,用裝在刀桿上的校正應(yīng)變儀測定切向力和進(jìn)刀力。
  
  4、熱電偶的典型測量結(jié)果:
  
  (采用氧化鋁墊片的C牌號硬質(zhì)合金) 切削時間
  
  (min) 熱電偶安裝位置及測得溫度
  
  位置1 位置2 位置3 位置4 位置5
  
  0.5 85℃ 45℃ 50℃ 50℃ 40℃
  
  1 95℃ 55℃ 60℃ 60℃ 50℃
  
  2 115℃ 65℃ 75℃ 75℃ 60℃
  
  3 120℃ 75℃ 80℃ 75℃ 65℃
  
  熱電偶的典型測量結(jié)果:
  
  (采用鋼墊片的C牌號硬質(zhì)合金) 切削時間
  
  (min) 熱電偶安裝位置及測得溫度
  
  位置1 位置2 位置3 位置4 位置5
  
  0.5 70℃ 35℃ 40℃ 40℃ 35℃
  
  1 75℃ 45℃ 45℃ 45℃ 40℃
  
  2 85℃ 50℃ 55℃ 55℃ 40℃
  
  3 90℃ 55℃ 60℃ 60℃ 50℃
  
  5、刀具破損的觀測
  
  計算坐標(biāo)系
  
  刀具在進(jìn)行斷續(xù)切削時,其損壞形態(tài)與連續(xù)切削時一樣,可分為后刀面磨損、月牙洼磨損、刀具永久變形及切削刃的機(jī)械破裂。通過對試驗刀具進(jìn)行破損觀測,發(fā)現(xiàn)A、B牌號的硬質(zhì)合金刀具很快就產(chǎn)生后刀面磨損和月牙洼磨損,同時所有牌號的硬質(zhì)合金刀具的前刀面均產(chǎn)生橫向裂紋(可看作是熱裂紋)。試驗發(fā)現(xiàn),一旦硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生了熱裂紋,很快就會引起破損,發(fā)生切削刃崩刃和前刀面剝落現(xiàn)象。
  
  6、刀片彈性應(yīng)力的計算:
  
  坐標(biāo)系計算刀片彈性應(yīng)力。切削力的方向與z軸平行,該方向的彈性方程為 (1)
  
  首先假定產(chǎn)生了熱應(yīng)力,且當(dāng)各點的應(yīng)變eZ=0時平面應(yīng)變狀態(tài)保持在xy平面上。與該狀態(tài)有關(guān)的應(yīng)力用撇號“’”表示。
  
  白鋼銑刀提供的以上信息希望能夠幫助到大家,對于硬質(zhì)合金刀片,如果您還有什么相關(guān)疑問或想了解更多相關(guān)資訊請進(jìn)一步與我們聯(lián)系哦@我們將第一時間為您服務(wù),真誠期待與來自四海的朋友皆能愉快合作。我們時刻歡迎您的來電來人咨詢:http://m.wandajd.com。

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